Очень полезно там почитать, что бы понять, о чём тут речь пойдёт. Там много полезного и весёлого. Заодно, узнаете, какой я негодяй.))) К автору "Части Первой" той темы особых претензий нет, он даёт нормальные советы. Можно ЛКМ разбавить, взять шланги большего сечения, сопло подобрать соответствующее и т.д. - это всё правильно. Я бы ещё в холодную погоду шланги с подогревом посоветовал бы, но это дорогое удовольствие, если фирменные брать...
Мы пробовали греть вёдра в минусовую температуру... Грели, а толку ноль... В шлангах(без подогрева) в пяти метрах от аппарата материал уже холодный и все старания по прогреву ведра коту под хвост...
Спор возник из-за одного авторского приспособления Михаила (на фото ниже). которое я считаю бесполезным, тратой времени, а иногда и вредным, а вот некоторые его считают очень нужным и гениальным изобретением. Был упомянут аппарат Грако Марк-5, и предполагалось, что он работает на вязких ЛКМ, упомянута мастика Дельс (мне даже приходилось с ней поработать, а КТО-ТО её даже и не видел!), и что бы лучше качалось-распылялось, надо соорудить такое приспособление, в виде ведра с дыркой в дне, это ведро поставлено на ещё два таких же ведра, фильтр примострячен внутри ведра, и шланг идёт к насосу аппарата. Процентов 99, что материал на фото - огнезащита, многие даже могут понять название на банке.. Суть в том, что якобы материал сам будет стекать из ведра по шлангу, и чуть ли не сам заходить в насос, вернее в клапан насоса с шариком, чем оооочень облегчится работа насоса....
А вот так выглядит аппапар Грако Марк-5 (и 4, и 7, и 10)
Тот самый нижний клапан этого самого насоса находится в самом низу насоса, который погружается в ведро с ЛКМ. При этом насос в сборе полностью утоплен в ведре с ЛКМ, и этот самый клапан с шариком, до дна ведра не достаёт сантиметров пять... Даже посмею заявить, что ЛКМ собственным весом давит на дно ведра, чем и создаёт благоприятное условие для забора насосом этого самого материала...
Самое главное, не переборщить с этим самым давлением на шарик... Этот шарик, при движении поршня вверх внутри насоса, открывает клапан, и запускает ЛКМ в насос. А при движении поршня вниз, этот шарик должен немедленно закрыть этот клапан и не дать ЛКМ выходить обратно. Иначе ЛКМ будет гоняться туда-сюда, из ведра в насос, из насоса в ведро... Ход поршня небольшой, несколько сантиметров, и поэтому, чем быстрее закроется клапан, тем меньше материала выйдет обратно в ведро, тем больше будет производительность, тем медленнее он будет работать, повышая при этом свой ресурс до ремонта...
Есть ещё пара вопросов к этому сооружению на фото - неудобно весьма будет наливать ЛКМ, в это ведро, особенно вязкие ЛКМ, как-то высоковато, не дай бог упадёт эта конструкция, потом фильтр засорится да и просто миксер снесёт его очень быстро в процессе работы...
По поводу пресловутой кавитации - наверное нужно довериться производителю аппаратов, который наверняка учёл кавитационный запас насоса... Единственное, что "наша голь на выдумки хитра", и мы ведь наверняка захотим купить аппарат подешевле, а материалы качать погуще, которые не предназначены для работы более мелкими аппаратами...
Но попытаемся соорудить бесполезное ведро, а когда не получится, будем удивляться, почему не получилось... Это уже другая история...
Приношу свои извинения, в том числе и персонально Михаилу, что я опять не предоставил формул, книг, статей, ссылок на какие-то документы и т. д. Так же напомню Михаилу, что уже все поняли что я негодяй, подонок, неуч, в слове МИР делаю три ошибки, и можно не тратить нервы на донесение этой информации до общественности)).
Возможно, это приспособление пригодится в работе с мембранными аппаратами... Но речь-то шла про поршневые...
Да как-то слабовато увязываются вязкие ЛКМ и мембранные аппараты...
Бункеры для шпатлёвки - это тоже другая история...
В итоге, в сухом остатке, остаётся вопрос - нужно ли создавать условия, при которых будет создаваться лишнее отрицательное давление на нижний шарик в насосе?
