Кроме традиционных методов нанесения ЛКМ кистью, валиком, рукавицей
существуют пневматическое распыление, безвоздушное распыление, распыление в электростатическом поле высокого напряжения, а также различные комбинации этих методов.
Достоинствами пневматического (воздушного) распыления являются хорошее качество и равномерность толщины лакокрасочного покрытия вследствие тонкого разбиения ЛКМ, возможность окраски изделий сложной формы.
Оборудование - компрессор (3-4 атм)плюс краскораспылитель (пневмокраскораспылитель). Основными недостатками этого метода являются значительные потери ЛКМ (30-70 %) на образование окрасочного тумана, трудность нанесения высоковязких материалов и высокое выделение растворителей вследствие необходимости дополнительного разбавления ЛКМ.
В начале 80-х годов вследствие ужесточения законов по охране окружающей среды производители окрасочного оборудования разработали новый вид краскораспылителей, распыляющих материал при низком избыточном давлении сжатого воздуха HVLР. Есть сетевое мнение - метод HVLP разработан в СССР около 40 лет назад, но оказался невостребованным в нашей промышленности.
HVLP это тоже пневматическое распыление, но при низком давлении сжатого воздуха (иногда более 0,7 бар).
Расход воздуха от 0,5 м. куб./мин. до 4-5 м. куб./мин.
Снижение потерь материала на туманообразование достигается за счет того, что частички материала, распыленные при низком давлении сжатого воздуха, имеют невысокую скорость и образуют "мягкий" окрасочный факел, равномерно настилающийся на изделие.
HVLP обеспечивает перенос материала на изделие свыше 65 %. (по некоторым данным от производителей до 88%).
Распылять можно более вязкие материалы, чем при воздушном методе.
Производительность при распылении методом HVLP редко превышает 1 л/мин.
Метод безвоздушного распыления характеризуется высокой производительностью, экономичностью и эффективностью: коэффициент переноса материала на окрашиваемое изделие достигает 85 %. Этот метод распыления позволяет наносить различные материалы, включая высоконаполненные и высоковязкие, дает возможность достигать значительной толщины покрытия даже при нанесении материала в один слой и особенно эффективен при окрашивании больших поверхностей и крупногабаритных изделий.
К недостаткам безвоздушного распыления следует отнести более низкое по сравнению с пневматическим распылением качество получаемых покрытий.
Производительность при распылении безвоздушным методом 2-15 л/мин.
Метод распыления в электростатическом поле высокого напряжения (65-90 кВ)основан на направленном движении заряженных частиц краски в электростатическом поле oт краскопульта к заземленной окрашиваемой поверхности.
Коэффициент переноса материала 70- 85% (98% по некоторым заявлениям).
Его только для побелки мелом или известью применял. Струя краски выходит под небольшим давлением через форсунку. И факел регулируется расстоянием от сопла до форсунки. В итоге можно добиться и струи и мелкой пыли. В воздушном же используется закон Бернулли и краска подсасывается в воздушную струю. Вот для него и нужен компрессор. Видимо человек имел в виду воздушный краскораспылитель?
про садовый распылитель даше не думал. 